Резина, бутылки, шины, переработка промышленных отходов, оборудование для пиролиза шин.
Базовая информация
Транспортный пакет | Пленочная упаковка |
Спецификация | 10 м |
товарный знак | Для резины |
Источник | Китай |
HS-код | 84778000 |
Производственная мощность | 5000 |
Описание продукта
Основным процессом пиролизной переработки отработанных шин является процесс пиролизной обработки отработанных шин. Этот процесс не требует добавления катализаторов. Принцип процесса пиролиза заключается в следующем: шины состоят в основном из каучука (в том числе натурального каучука, синтетического каучука), технического углерода и различных органических и неорганических добавок (в том числе пластификаторов, антиоксидантов, оксидов серы и цинка и т. д.).
Следующая информация
Приложения | Девулканизация старых шин, пиролиз резинового порошка старых шин. |
---|---|
емкость | 10000т/год |
Конечная продукция | Масло и сажа |
резиновые отходы | Старые шины, резиновый порошок для шин. |
Экологичный и умный процесс пиролиза отработанных шин
Термический крекинг изношенных шин — это разрушение полимеров с ненасыщенными связями в основной цепи и ненасыщенными связями в анаэробных или кислорододефицитных условиях и подходящих температурах. Продукты представляют собой в основном мономеры, димеры и фрагменты, причем продукты регенерируются. Процесс полимеризации с образованием различных олефинов, в результате которого удаляются летучие вещества и образуется твердый углерод. Продукция в основном печное топливо, пиролизный газ, технический углерод и стальная проволока.
Продукты пиролиза включают нефть, сталь и сажу. Печное топливо, сталь и углерод-сырец больше не перерабатываются и не продаются как продукты для использования непосредственно перерабатывающим компаниям. Неконденсирующийся пиролизный газ очищается и десульфурируется, а затем извлекается для сжигания и нагревания в реакторе пиролиза.
Уравнение растрескивания выглядит следующим образом
( CH2CH2) nn[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…C11H24+…C20+H42+..]
(Объясните, что C5H12~C11H24 – это бензиновые фракции, C12H26~C20H42 – дизельные фракции, а C20 и выше – тяжелая нефть.)
Суть пиролиза заключается в нагревании органических макромолекул с целью их расщепления на мелкие молекулы для осаждения. В этом процессе различны реакции, протекающие в разных температурных интервалах, различен и состав продуктов, различен состав органического вещества, различна и начальная температура всего процесса пиролиза. Это усложняет процесс пиролиза и делает контроль температуры относительно строгим.
Термическая устойчивость органического вещества зависит от образования связующих связей и величины энергии связи атомов, входящих в состав молекулы. Большую энергию связи трудно разорвать, а термическая стабильность высока; Низкая энергия связи легко разлагается, а термическая стабильность низкая. Выход продуктов пиролиза зависит от химического строения, физической формы исходного вещества, а также температуры и скорости пиролиза.
Температура пиролиза шин системы отделки шин производства Rv-tech составляет 500°С. Пиролизный котел использует технологию нагрева вне печи, микроотрицательного давления и пиролиза с низким содержанием кислорода. Микроотрицательное давление может гарантировать отсутствие утечки газа в печи и повысить эффективность термического крекинга. При этом основные технологические параметры системы пиролиза (температура пиролиза, рабочее давление и т. д.) реализуют блокировочное управление, что принципиально исключает небезопасную скрытую опасность и вторичное загрязнение, вызванное утечкой газа в процессе производства.